基于RS485的MODBUS通讯型气压表的优缺点及应用案例

目前市面上常见的工控行业数字气压表功能有：显示、数字开关量输出、模拟量输出。相信能有兴趣查阅本文的都是业内人士，因此对这3个功能就不多做解释了。下面的的对比主要是我司基于RS485的MODBUS通讯功能与开关量或模拟量输出的对比：

序号	对比项目	MODBUS	开关量	模拟量
1	传输距离	长，出厂测试30M	较长	短
2	抗干扰性能	强，RS485和CRC校验分别从软硬件方面保证了数据的可靠性。	强	弱
3	接入接口	最多可以2个端口接入35台气压表	每个开关量1个端口	每个开关量1个端口
4	数据方向	双方向通讯，可读取，可写入	单方向	单方向
5	实现难度	较难，需要有一定的PLC编程基础	简单	简单
6	硬件成本	无需多余的硬件	PLC模拟输入端口有限，有可能增加扩展口	PLC模拟输入端口有限，有可能增加扩展口

备注：我司MODBUS通讯型气压表的默认配置：RTU模式，数据位(8bit)，开始位(1bit)，停止位(2bit)，奇偶校验(无)，波特率(19200)。

以下为我司应用案例：

1、富*康：

采用的我司提供的N个MODBUS通讯型气压表+1个MODBUS转WIFI模块，用于数字化工厂的数据采集，实现的功能是将车间内的机床使用的气压值每隔一定的时间传送到车间顶端的数据采集器内，用于监控，采集气压值。

之所以选择MODBUS通讯型气压表，是因为看重MODBUS通讯型气压表的数据稳定性，以及多台气压表可以只用1个MODBUS转WIFI模块就可以实现，无需购置更多的MODBUS转WIFI模块。

2、阿*自动化：

采用的我司提供的MODBUS通讯型气压表，用于新能源汽车电池生产测试设备，实现的功能是采集不同工作区间的气压值，上传到主控PLC。

之所以选择MODBUS通讯型气压表，是因为多台气压表会随着不同的机械臂移动，采集数据是通过与固定的PLC触点接触进行传输数据的，而由于结构的限制，很难再增加ADC转换触点，这样多台气压表可以通过与别的MODBUS 通讯设备共用2个触点可以实现数据的采集。

朗*自动化

采用的我司提供的MODBUS通讯型气压表，用于工程现场自动化设备，实现的功能是采集不同自动化臂上的气压值，上传到主控PLC。

之所以选择MODBUS通讯型气压表，是因为设备应用场合复杂，干扰严重，且部分气压表的走线太长，使用开关量+模拟量输出的组合无法稳定工作，这种情况选择MOUBUS通讯型气压表就能很好解决以上问题！

从以上节选的3个典型案例可以看出，基于RS485的MODBUS通讯型气压表主要应用于：